Na gestão da qualidade industrial, a precisão cromática depende de fatores que vão além da amostra física. Você sabia que a luz sob a qual você observa um produto altera completamente o seu espectrograma de cores?
Entender os iluminantes padrão é fundamental para quem utiliza espectrofotômetros e deseja evitar o metamerismo — aquele fenômeno indesejado onde duas cores parecem iguais sob uma luz, mas diferentes sob outra. Neste artigo, vamos detalhar como a escolha do iluminante impacta a medição e a leitura de dados.

O espectrograma de cores é a representação visual do “DNA” de uma cor. Quando um espectrofotômetro mede uma superfície, ele analisa a luz refletida em cada comprimento de onda do espectro visível.
O resultado é um gráfico — ou espectrograma — que permite:
No entanto, para que esse espectrograma seja confiável, o equipamento precisa simular uma fonte de luz específica, conhecida como Iluminante Padrão.

A escolha do iluminante define como o software de gestão de cores interpretará os dados. Os mais utilizados na indústria brasileira são:
O D65 é o padrão principal para a maioria das aplicações. Ele simula a luz média do dia (6500K) e é essencial para garantir que o espectrograma de cores seja lido de forma universal. Se você trabalha com plásticos, tintas ou têxteis, este é, provavelmente, o seu iluminante principal.
Simula a luz de lâmpadas domésticas comuns (tungstênio). É crucial para avaliar como os produtos de decoração ou embalagens de alimentos aparecerão no ambiente do consumidor final.
Muito utilizado no setor de varejo (supermercados e shoppings). Avaliar o espectrograma de cores sob o iluminante F2 ou F11 previne surpresas visuais quando o produto chega às prateleiras.
Também chamado de Luz do dia. Temperatura de cor de 5000k. Possui uma boa equivalência em todas frequências do espectro. Utilizado nas áreas gráficas para controlar a reprodução da cor.
Muito utilizado no setor de varejo (supermercados e shoppings). Avaliar o espectrograma de cores sob o iluminante F2 ou F11 previne surpresas visuais quando o produto chega às prateleiras.
O IRC foi criado pela CIE com a finalidade de classificar a fidelidade de cores das fontes luminosas quando comparadas com um iluminante padrão CIE. O valor do IRC pode variar de 0 a 100, sendo 100, portanto, o valor que representa a maior fidelidade de cores. Para análise e gerenciamento de cores, a recomendação é que este índice seja superior a 90 (vide ISO 3664), para que as fontes luminosas sejam confiáveis.

Quando for avaliar algum produto visualmente é importante considerar as normas aplicadas a este tipo de avaliação. Para a indústria gráfica a norma adotada é a ISO 3664 para avaliação visual. As normas recomendam que para fazer a avaliação, além de usar o iluminante padrão o ambiente seja controlado. Para obter um ambiente padronizado recomenda-se o uso de uma cabine de luz.
A precisão das cores é um fator determinante em todos os setores e quando ela não atende os padrões desejados resulta em aumento dos custos e até mesmo no tempo de lançamento do produto, gerando muitos retrabalhos, portanto é importante ver as cores sob condições de luz controladas. No site da Engecolor você encontra várias soluções para avaliação de cor visual ou por instrumentos.
O IRC foi criado pela CIE com a finalidade de classificar a fidelidade de cores das fontes luminosas quando comparadas com um iluminante padrão CIE. O valor do IRC pode variar de 0 a 100, sendo 100, portanto, o valor que representa a maior fidelidade de cores. Para análise e gerenciamento de cores, a recomendação é que este índice seja superior a 90, para que as fontes luminosas sejam confiáveis.
Se você configurar o seu espectrofotômetro com o iluminante incorreto, os dados do seu espectrograma de cores estarão tecnicamente corretos, mas visualmente irrelevantes para o seu objetivo.
A voz ativa na gestão da qualidade exige que você:
Para obter um espectrograma de cores preciso, a Engecolor recomenda o uso de tecnologias de ponta que eliminam a subjetividade humana:
Dominar a relação entre o iluminante padrão e o espectrograma de cores é o que diferencia uma indústria comum de uma líder em qualidade. Ao escolher a luz correta para suas medições, você garante que a cor do seu produto seja fiel em qualquer lugar do mundo.
Sua empresa sofre com variações de cor entre lotes? A Engecolor é especialista em implementar processos de controle de cor consistentes. Entre em contato com nossos consultores para descobrir qual espectrofotômetro é o ideal para gerar seus espectrogramas com precisão absoluta.
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Para estabelecer um programa de controle de qualidade bem-sucedido, você precisa de pelo menos um bom instrumento de medição e usuários treinados. Mas mesmo com tudo no lugar, existem algumas armadilhas comuns a serem observadas ao usar um espectrofotômetro para analisar a qualidade da cor. Vamos descobrir quais são as cinco armadilhas mais comuns neste post! Vem com a gente!